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這樣排版，硅鋼片激光切割機能更省料

相比傳統(tǒng)設備更依賴人工操作時更浪費材料，硅鋼片激光切割機通過電腦排版、控制、自動切割，在節(jié)省材料方面顯得更具優(yōu)勢。節(jié)省材料上主要依賴于排版，那在排版上有哪些注意事項呢？

1、零件間距

一般情況下硅鋼片激光切割機在切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

硅鋼片激光切割排版省料

2、余料處理

硅鋼片激光切割機完零件后，硅鋼片激光切割機工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

3、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，這樣硅鋼片激光切割機還能節(jié)省原材料。

4、引線設置

在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使硅鋼片激光切割機運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。

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5、零件碰撞

為使生產(chǎn)效率最大化，硅鋼片激光切割機基本都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

6、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持硅鋼片激光切割機的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間，提高生產(chǎn)力。

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看完這六點不知道在排版上對你有沒有幫助，排版非小事，只有排版排好了，才能更省料，同時，生產(chǎn)效率才能最大化，這不是空口說的，而是大量一線硅鋼片激光切割機作業(yè)人員通過長期的現(xiàn)場操作日積月累下來的。

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