鋁合金材料具有高強度和良好的機械性能，在生活和工業生產中用途廣泛，鋁合金激光焊接工藝是以激光作為高能量密度光源的新一代焊接方法，它具有加熱快、效率高的優勢特點。
但是由于鋁合金材質具有非常高的導熱性和反射率，以及其本身等離子體的屏蔽作用，鋁合金激光焊接過程中很容易出現一些技術問題，影響到焊接效果，這也使得鋁合金激光焊接過程變得更加復雜化，需要通過一定的技術手段來解決和完善。
鋁合金激光焊接件的表面處理
鋁合金激光焊接時，鋁合金材質對激光具有重要的高反作用，這時需要對鋁合金材質進行適當的表面預處理工作，如噴沙處理、噴砂、陽極氧化處理、電解拋光處理等方法，就能夠明顯改善鋁合金材質表面對激光光束能量的吸收。經過研究表明，鋁合金材質在去除氧化膜后的結晶裂紋傾向將比原始狀態鋁合金材質系數大。所以，為了確保既不破壞鋁合金材質表面狀態，又能達到簡化激光焊接工程工藝過程的目的，可以采用焊前預處理的辦法來提升鋁合金工件表面的溫度，以提高鋁合金材料對激光能量的吸收和轉化率。
鋁合金激光焊接激光器參數
鋁合金激光焊接激光器分為脈沖激光器和連續激光器兩種形式，其中脈沖激光器波長1064nm時激光光束非常集中聚焦，而脈沖單點能量比連續激光器數值的要大。
由于鋁合金激光焊接時鋁合金表面對光的反射率很高，當高強度激光束射至鋁合金材料表面，其表面將會有大概60-98%左右的激光能量因反射而造成損失，且鋁合金光能量反射率會隨工件表面溫度發生變化。因此，一般鋁合金激光焊接時最優選擇為尖形波和雙峰波，波形上升階段時則為提供較大的能量用來使鋁合金表面發生熔化。如果工件中的“小孔”形成，開始進行深熔焊時，鋁合金材料熔化后液態狀態將對激光光束的吸收率迅速增大，此時應迅速減小激光能量輸入，變換為用小功率光束進行焊接，以免造成液態的飛濺。
鋁合金激光焊接機機型推薦
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