在電子電器行業中，通常需要將導線（漆包線）外面的漆層剝去，以便進行導線的焊接，如果光靠人工進行剝漆，效率非常慢。激光剝漆機可對漆包線進行自動剝漆，以節省對漆包線進行剝漆的時間，提高工作效率。
傳統的剝漆方式有脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機械除漆法等，均存在不少缺陷。激光剝漆則具有傳統物理除漆技術所無法比擬的優勢。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆層產生熱脹冷縮的原理進行一個剝離，再加上高強度的震蕩將表面剝離的漆層直接震碎，沒有耗材只需用電，并且環保方便快捷。
激光剝漆已經大量應用在電子工業中，比如磁頭線圈剝漆，電路電感線圈的接頭剝漆，以及各種漆包線的油漆剝離，常規的剝漆設備包含帶掃描振鏡的激光頭，以及將整個漆包線圈上下翻轉的裝置，實現上、下部分對漆包線進行油漆剝離。但是，該方式中，偶爾存在上下部分剝漆區域之間的結合部剝漆不干凈的缺點，不能保證 100％合格率，且不適合以流水線作業的漆包線剝離，因為流水線方式中的漆包線，沿導軌或者傳送帶進行平移行進，不適合完成漆包線圈的翻轉。
在對鏡面玻璃剝漆的處理上，傳統的方法有噴砂、物理清洗、化學腐蝕等，這些傳統技術手段，多多少少都存在一些缺點甚至副作用。而激光剝漆非常環保，是“綠色技術”。無需使用任何化學試劑和藥品，也就避免了由此帶來的環境污染和破壞。而且通過激光技術處理剝下來的漆，易于處理和存放。
其次，傳統的物理剝漆技術大多數是采取一些接觸式操作，這些操作都會在一定程度上對鏡面產生機械作用力，會對玻璃鏡面本身造成一定損傷甚至破壞。再者，傳統工藝很難在精度和效率上保障產品的加工，往往會出現圖案不清晰、文字缺漏等情況，而激光剝漆則可以規避這些問題。
為了解決現有技術中剝漆工藝的各種問題，大族粵銘激光研發的激光剝漆機應運而生。推薦機型：紫外激光打標機系列MUV-E-A，MUV-B-B。
工藝優勢：
·激光剝漆速度快、光源輸出穩定，聚焦光斑小，使用壽命長。
·激光剝除電鍍層表面干凈，無殘渣，不傷底材，邊緣無鋸齒、毛刺。
·采用自主品牌數字式高速掃描振鏡，保證了高效的加工速度與生產效率。
·熱影響區域小，超精細標刻，清晰度高，性能穩定，功耗低。
可應用于手機、平板電腦、電源適配器、電子數碼產品、電子元器件、智能穿戴等電子產品激光打標、激光剝漆。比如智能終端面板打標、攝像頭玻璃蓋板激光剝漆、智能手機蓋板激光打標、鏡子激光剝漆等等。
以上就是剝漆技術的新選擇——激光剝漆機的全部內容。選購相關激光設備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。
