鋁合金的用途廣泛，常用于手機外殼、交通工具材料等，但其容易生成氧化層導致性能變差，對此本文為您介紹鋁合金氧化層激光去除方法。
隨著我國交通行業的快速發展，能耗、安全、環保三大問題日益突出，采用輕質結構材料制造汽車、列車、飛機等交通工具，有利于降低能耗、減少污染排放、提高操控性能和安全性能。
鋁合金比強度高、韌性好、加工性能優良、抗腐蝕性能佳等優點，廣泛地用作車體、機身的焊接構件。鋁合金化學性質活潑，極易與空氣中的氧氣發生反應在表面生成三氧化二鋁氧化膜，即氧化層。三氧化二鋁氧化膜熔點高，會阻礙激光能量傳遞，導致焊接穩定性變差，易使焊縫內出現氣孔、夾雜等焊接缺陷；同時氧化層極易吸收水分，在焊接過程中易帶來氣孔、未熔合等缺陷，這些氣孔、夾雜、未熔合等缺陷將嚴重影響鋁合金焊接構件力學和化學性能，對汽車、飛機的安全留下隱患。因此焊接之前必須對鋁合金進行去除氧化膜處理，對鋁合金氧化層焊前清洗常用的工藝主要有機械摩擦法、化學試劑法。化學清洗存在耗時長、污染大、水分殘留等問題，機械打磨存在高損傷、清洗不徹底等缺點，這些問題嚴重影響清洗后的焊接質量。機械刮削法雖然操作簡單，但去除氧化膜效果較差，清理效率較低；而化學清洗法則存在工序復雜、易污染環境等問題。
激光清洗是最新提出的一種新型工藝，由于其特殊的工作原理，在加工過程中與工件無接觸、無研磨、無需化學試劑，可以自動化控制，因此激光清洗具有對清洗工件無損傷、加工精度高、清洗環保、高效穩定以及運營成本低的優勢。激光清洗是一種新型的表面預處理方法，具有清洗效率高、清潔質量好、適用對象廣、基體損傷小、勞動強度低、不污染環境和便于實現自動化等一系列優點。
現有的激光清洗設備幾乎都采用1064nm波長的激光光源，并添加惰性氣體保護裝置，進行激光清洗，鋁合金表面氧化膜和鋁合金基體對1064nm激光光源的吸收率差異性小，在鋁合金氧化層激光清洗時，鋁合金基體對激光的吸收強度幾乎與表面氧化膜一致，導致存在鋁合金基體吸收過多激光能量，從而出現損傷情況；另外鋁合金基體在大氣中極易氧化，鋁合金基體過多的能量攝入會加劇鋁合金基體的氧化進程，出現剛清洗完以前的氧化膜，又生成新的氧化膜(二次鋁合金氧化膜)的情況，導致氧化膜一直存在，清洗不徹底。
大族粵銘激光研發的鋁合金氧化層激光去除設備應運而生，推薦機型：激光清洗機LCM-A和激光打標機MF-E-B。解決了現有清洗方法鋁合金基體吸收能量過大，基體上氧化膜反復生成，清洗效率差和清洗不徹底的問題。還具有以下工藝優勢：
·激光氧化層去除不損傷基材，零研磨、無污染、無任何耗材，環保安全。
·核心配件采用國外進口配置，性能優良，大大提高了使用效率。
·聚焦光斑小，可實現各種材料超精細激光加工。
主要應用于手機外殼、精密模具、金屬制品、船舶、汽車、醫療器械、鈑金/噴涂等金屬表面的激光清洗和表面的激光預處理。
以上就是鋁合金氧化層激光去除方法的全部內容。選購相關激光設備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。
