汽車輕量化成為了汽車行業發展的重要方向，既提高汽車行駛性能，又增強汽車安全性，節約燃油成本，生產制造成本，進一步滿足市場需求。各家廠商在設計生產汽車時，通過廣泛應用輕質塑料制品的方式，實現了汽車輕量化目標。可以說，除了車身會采用高強度的材料外，很多部件都會盡可能采用塑料。據實驗表明，汽車的質量降低一半，燃料的消耗也會降低接近一半。

汽車前后保險杠就是比較典型的代表。在早年間，汽車車身的保險杠都是金屬材質的，有些是利用鋼板沖壓，然后和車身焊接在一起，不過出于汽車輕量化、批量化和美觀度等因素的考慮，最終汽車廠家們找到了更好的替代方案--塑料保險杠。塑料保險杠不僅可以節省制造成本，而且對于工業水平的要求更低，比較易于生產。所以制造成本得以控制后，最終都會體現在汽車的售價上。



汽車內外飾配件的輕量化是整車輕量化的重要組成部分，隨著塑料技術的不斷深入研究與發展，許多汽車零部件都達到了塑料化的需求，包括儀表板、門內板、車身覆蓋件、底盤、保險杠、燃油箱、發動機進氣歧管和離合器執行系統等等。



為了滿足批量化生產，這些塑料零部件大都采用模具注塑加工而成。注塑不可避免的就會產生水口。水口是指注塑后產生的流道部分，就是塑料制品在生產的時候留下的模具的交合和注料的口子等除產品以外多余的邊角料。這些多余的邊角料需要在裝配前進行切割。



如今，在塑料水口的切割中，激光切割已成為主要設備。眾所周知，激光切割機有著十分優越的精度和準確度。由于這一些塑膠水口，形狀、大小不一，所以對于切割的要求較高，但如果是人手，既不能保證切割的準確，而且效率不高，速度較慢。于是，激光設備很好地解決了這一問題。

推薦設備：

通用激光切割機利用高能量密度的激光束在水口連接處進行照射，使材料瞬時氣化、溶化，從而完成切割。激光光束無慣性，切割方向不受限制，可根據被加工水口的形狀要求，實現高速任意直線或曲線切割。通用型激光切割機屬于無接觸性切割，切邊受熱影響很小，沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。


通用co2激光切割機（CMA1309-B-A）


功能特點：

◆ “升級版”機器在機身上集成了各類輔機電源，統一控制，所有把手和門鎖都采用人體工學設計，機背巨大的輔機儲備箱設計，使客戶現場輔機擺放更合理，完全符合6S管理要求；
◆ 自主研發的SmartCarve軟件和運動控制器，采用高速插補運動算法實現機器的高速和平穩運行；
◆ 支持以太網(10/100M)和USB2.0的傳輸，USB最大傳輸速率為12M，最長距離為5m；
◆ 支持動態顯示加工軌跡及坐標點、加工進度的實時顯示和跟蹤；
◆ 支持斷電續雕、工時預覽功能，且工時預覽可以精確到毫秒級；
◆ 軟件支持光斑大小軌跡補償，可在軟件上設計路徑優化方案。


工藝應用：

通用激光切割機能夠應用于汽車輕量化制造過程中的水口切割、塑料零部件打孔與切割、布料內飾切割等等。



工藝優勢：

生產效率高：由于水口的形狀、大小不一，所以對于切割的要求較高，傳統的電剪方式既不能保證切割的精準，效率也不高。激光切割設備能很好地解決這一系列問題，并且能對不同塑料的水口進行無差別切割。

切割更美觀：激光切割熱影響區域小，工件無變形，無疤痕，不黃不焦邊，平滑美觀，減少后續打磨工序。

智能化作業：可配合機械手作業，定位分揀一次到位，無需人工操作，全自動機械手取料，收料。

安全性更高：傳統電剪方式存在安全隱患，容易造成人身傷害，而激光切割避免了人直接去接觸切割器具，從而提高了切割的安全性。

以塑代鋼已成汽車輕量化的必然手段，其輕量化發展的背后是汽車模具工業的發展。據了解，在一款新車中，需要汽車注塑模具約500件。汽車對模具的需求量越來越大，從而對汽車塑料零部件的水口切割也將越來越大。激光切割以其優越的精度、準確度、柔性度和智能度等優勢成為汽車塑料零部件水口切割的首選。若您想了解我司通用激光切割機（CMA1309-B-A），安全氣囊切割機，投影激光切割機等，敬請撥打服務熱線：0769-8983 8888