不銹鋼管材，它是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺⒚簹狻⒄魵獾取Ａ硗猓诟銖潯⒖古姸认嗤瑫r，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。
 

隨著我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費的快速增長，激光切割管材工藝正在我國迅速普及，因此對研發(fā)技術(shù)人才和激光切割技術(shù)的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進的管材激光切割機，但如何增加效率、提高質(zhì)量、節(jié)省材料就成為各位制勝的關(guān)鍵了。
 
首先，我們得知道激光切管是一項生產(chǎn)效率高、能力強、靈活性大的技術(shù)，就算在最后一分鐘，操作人員還可以對設(shè)計方案進行修改，且不會影響整個制品生產(chǎn)過程；更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶的需求作出反應(yīng)，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具有以下2個特性：
 

從靈活性角度來講，管材激光切割機幾乎“無所不能”。它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形狀通過電腦編程設(shè)計，可以快速地改變，為客戶提供了強有力的個性化加工。

精確性也是管材激光切割機的優(yōu)勢之一，用激光加工可以補償印刷后加工過程中存在的不準(zhǔn)確性。例如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能。
 
管材激光切割機通過專業(yè)的軟件在計算機上預(yù)先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材的全程自動激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會越復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會造成管材浪費和切割效率低下。目前，在激光切管過程中存在以下質(zhì)量問題：
 

首先，零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費和切管生產(chǎn)效率低下。

解決方案：熟透激光切管技術(shù)，特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗。管材激光切割機控制軟件里已提供了先進的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過培訓(xùn)，熟練地使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
 
其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。
 

解決方案：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度。3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

以上僅供各位了解參考，至于如何快捷、直接、快速地解決管材激光切割機的生產(chǎn)問題，提高企業(yè)加工制品效率，那就考研你們每一位了。最后，推薦一款大族粵銘全新的CMA1530C-G-C板管一體高速光纖激光切管機。
 

1、集方管、圓管、扁圓管、平面切割為一體，多功能，實用性強；
2、龍門雙驅(qū)動，采用德國進口齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，優(yōu)秀的切割性能及穩(wěn)定性；
3、自定心式夾具系統(tǒng)確保穩(wěn)定的管材輸送過程，從而保證高精度、高質(zhì)量的加工產(chǎn)品；
4、精準(zhǔn)的加工尺寸、可代替多道傳統(tǒng)加工設(shè)備如鋸切、打孔等；
5、帶有精密刻度的馬鞍形管材支撐架，可確保切割6米長的管材不變形。
 

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