近年來，隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車智能化進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷地推動汽車制造業的更新換代，先進激光制造技術與汽車生產的結合已是大勢所趨。

        上個世界末，傳統的汽車制造業還是采用等離子切割的方式進行生產。工序十分的繁瑣，工作效率低下，更為嚴重的是，離子設備對人體存在一定的輻射影響。于是，隨著科技的發展，激光技術成為汽車制造業的首選。
 

        美國是最早將高功率激光器引入汽車工業的。1969年，在美國通用汽車公司位于印第安那州科科莫市的Delco電子技術部，安裝了三臺激光器用于電子元件的電阻調整，從而開啟了激光技術應用于汽車工業的序幕。目前，歐美發達工業國家50~70％的汽車零部件使用激光加工技術。主要有：激光切割和激光焊接（約占60%），激光打孔和打標（約占19%），激光表面處理和研發（約占15%）。
 

        近幾年來，我國汽車產業中激光技術已逐步受到重視與推廣，在項目開發和經濟效益上呈不斷上升的趨勢。不管是汽車外部的金屬制造還是內飾的切割雕刻，一些大型的生產廠家開始引進國外的先進的激光切割機。但由于國外設備的價格非常昂貴，對于那些中小型生產廠家是一個難以普及的門檻。

        為了解決這個問題，大族粵銘激光經過大量的市場調研，結合市場的需求，逐漸推出金屬激光切割機、汽車安全氣囊激光裁床等一系列適用于汽車制造行業的激光設備。
 

■ CMA2425C-GF-A汽車安全氣囊激光裁床
1. 全封閉式安全防護外罩,有效增強安全防護,減少意外傷害；
2. 高功率汽車內飾激光裁床采用齒輪齒條傳動結構，高速雙邊同步驅動，是傳統皮帶機切割效率的3倍；
3. 半飛行光路系統，保證整個切割幅面的光斑效果一致性；
4. 鋼架結構、整體拼焊結構，消除內應力處理，確保機床變形公差在0.02mm以內；
5. 分布式抽風系統，有效吸收切割煙塵顆粒，實現清潔環保切割；
6. 具有良好的擴展性，可配置雙激光頭。
 

■ CMA1530C-GH-A 全包圍光纖激光切割機
1.采用龍門齒條雙伺服驅動結構，高慣量大力矩電機，最大加速度可達1.2G，確保設備高速、高精度運轉；
2.高剛性加強型焊接床身，進口大型龍門精銑加工，二次退火，有效消除應力；
3.適用材料廣泛：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金板等多種金屬材料。
4. 全封閉式安全防護外罩,有效增強安全防護,減少意外傷害；
5. 超低運營成本，激光器每小時僅耗電3~4度；可吹空氣切割各種金屬薄板。
 

■ MF20-A-A 光纖激光打標機

        本設備采用了大族粵銘潛心多年自主研發的核心控制主板（MM主板）及上位軟件（SmartScanner），性能領先國內同行，控制系統功能強大，既可作矢量標刻也可作位圖打標，既能作圖形排版處理也能根據不同工藝作多種數據優化處理，支持多國語言一鍵切換，支持多達256個顏色圖層管理，支持管理員、設計員、操作員等多級用戶權限管理等功能，滿足市場大部分行業的應用工藝需求。

（本文由大族粵銘激光原創，轉載須注明出處：m.wxol.cc，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）