高功率激光切割常見技術(shù)難點(diǎn)，教你輕松破解
近年來，高功率激光切割憑借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金屬板材等優(yōu)勢，被越來越多的金屬加工企業(yè)所選用。作為一種金屬加工方式，高功率激光切割在實(shí)際使用過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)問題，如得不到正確處理，將會(huì)影響到切割效果，常見的三大技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法如下：
高功率激光切割常見問題一：切割面底部出現(xiàn)瘤渣
問題出現(xiàn)的原因可能有：
1、 選用的噴嘴太小，與切割焦點(diǎn)不匹配造成；
2、 氣壓選擇不正確，氣壓值過小或過大，切割速度過快或過慢；
3、 板材材質(zhì)本身原因，板材質(zhì)量較差，純度不好；
對(duì)應(yīng)的解決辦法：
1、 更換大口徑的噴嘴，將焦點(diǎn)調(diào)整到合適的聚焦位置再次切割；
2、 調(diào)整氣壓值，增加或減小氣壓，直至氣壓處于合適的閾值；
3、 更換板材材料；
高功率激光切割常見問題二：切割面出現(xiàn)條紋狀現(xiàn)象
問題出現(xiàn)的原因可能有：
1、噴嘴選用不正確，噴嘴口徑過大；
2、氣壓值選用不正確，氣壓值過大導(dǎo)致的過燒出現(xiàn)條紋現(xiàn)象；
3、切割速度不正確，切割的速度過慢或過快將會(huì)導(dǎo)致條紋等不良現(xiàn)象；
對(duì)應(yīng)的解決辦法：
1、 及時(shí)更換噴嘴，選用直徑較小的噴嘴；
2、 適當(dāng)減小切割所用氣壓，選用合適的氣壓進(jìn)行再次切割查驗(yàn)；
3、 調(diào)整切割速度，確保功率與切割速度完全匹配合適；
高功率激光切割常見問題三：切割面底部出現(xiàn)毛刺
問題出現(xiàn)的原因可能有：
1、 噴嘴選取不合適，口徑偏小了，無法滿足工件硬度、密度切割要求；
2、 負(fù)離焦不正確，沒有調(diào)到適當(dāng)位置；
3、 氣壓壓力值偏小，沒有完成充分切割；
對(duì)應(yīng)的解決辦法：
1、 選用大口徑噴嘴，加大切割流量；
2、 增加負(fù)離焦，促使切割斷面充分達(dá)到底部位置；
3、 加大氣壓值，完成充分切割，確保切割徹底干凈；
另外，在發(fā)現(xiàn)常見問題之后，還應(yīng)該首先排查有無以下原因發(fā)生：
1、 仔細(xì)檢查激光頭內(nèi)所有鏡片清潔度，確保無污染物附著；
2、 查看水箱水溫是否正常，激光器有沒有結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生；
3、 檢查切割其他純度，氣路是否流暢，有沒有發(fā)生漏氣現(xiàn)象；
高功率激光切割機(jī)型推薦
技術(shù)優(yōu)勢：
01、機(jī)床采用龍門式雙齒輪齒條、雙伺服電機(jī)傳動(dòng)，大扭矩、高慣量輸出，有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；
02、整機(jī)采用全包圍式外防護(hù)設(shè)計(jì)，可以有效保護(hù)設(shè)備操作人員的工作安全；
03、設(shè)備具有停電記憶功能；回退切割功能；故障報(bào)警、緊急停機(jī)功能；故障內(nèi)容自動(dòng)顯示功能；
04、激光切割頭搭載全自動(dòng)調(diào)焦功能，使穿孔時(shí)間比普通切割頭大幅度縮短，特別適合較厚板材的高速切割；
以上就是高功率激光切割技術(shù)闡述的全部內(nèi)容，選購相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來粵銘激光咨詢。
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